冲压成型是指用板材，薄壁管，薄型材等作为原材料进行冲压加工的成型方法，冲压行业是一个应用领域非常广泛的行业，深入到中国制造业的很多方面。在冲压成型中为了减少磨损必须使用润滑油，特别在一些精冲，拉伸，尤其是变薄拉伸等，冲压润滑油显得更为重要。在金属冲压成型过程中，冲压油对于冲压变形过程，变形力的消耗，金属工件的表面质量，内部质量，以及工模具的损耗都有着重要的影响和作用。
冲压油涂抹在工件表面上形成及薄的润滑油膜，这种膜有物理吸附和化学吸附作用，在冲压成型过程中接触压力大到一定程度后，上面提到的物理吸附化学吸附膜可能都会遭到破坏，这个时候必须要有极压剂的组分存在，才能继续起到真正的保护作用。极压剂在高温高压状态下，依然可在金属表面形成一层薄的化合物保护膜，即大家所说的化学反应膜。这种反应膜可以起到保护金属表面，降低摩擦系数的作用，同时还能利用多孔的结构吸附其他的润滑剂。
冲压油在冲压冲裁工艺中的作用：在冲裁冲压过程中，冲压油最少起到3种作用：
1、在凹凸模与板材的接触面上，在冲压过程中，板材与模具之间有微小的滑动，因此，会产生端面磨损。为了减少端面磨损，要求冲压油要有一定的粘度。
2、板材断裂出的新材料与刃具部分接触，此时出于边界摩擦，会产生黏着，为了减少刃面黏着，要求冲压油有较好的极压性。
3、在冲裁过程中，会产生大量热量，使得模具温度上升，从而影响到加工尺寸的精确和模具的寿命，所以，要求冲压油的散热性要好。
如果在五金冲压生产中出现拉裂工件，拉伤模具，冲头容易磨损，很可能就是冲压油存在质量问题。最大的可能性就是冲压油的极压剂有效成分缺失了，或者说因为价格低的缘故供应商在原材料上做了文章，少加或者根本就没有这些添加剂。
冲压油可以选择的极压剂有很多种，如：氯化石蜡，硫化添加剂，硫-氯添加剂，高碱磺酸盐，磷类添加剂，硫-磷化合物等。根据不同的金属类型，选择合适的极压剂，并且添加足量，基本可以解决以上问题了
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