在五金冲压生产中，冲裁间隙的大小决定冲裁产品的精度，决定冲压件是否合格，它对冲裁断面质量的影响最为显著。那么，什么是冲裁间隙？为什么它能决定产品质量？
由于在冲压过程中，产品和板材的分离需要有刃口，其原理如同剪刀裁布。上模称为冲头，下模称为刀口，冲头与刀口之间的距离就是“冲裁间隙”。
冲裁产品断面质量是保证其尺寸精度的一个重要指标，因为冲裁件断面包括塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分，而这几个区域都是由冲裁间隙确定。几乎所有的冲裁产品都是这么一个断面图，如下图：
合理的冲裁间隙是降低模具损耗、生产成本，提高模具使用寿命的重要因素。因为冲裁间隙过小会导致冲头、刀口容易蹦刃。太大的冲裁间隙虽然可以提高冲头、刀口的使用寿命，但是断面质量会下降，产品精度无法保证。所以在设计中，我们需要找到一个平衡点，同时对于冲裁间隙放置位置进行甄别，是放冲头，还是刀口。如果是冲孔，都是统一放刀口间隙。落料则是放冲头负间隙。
冲裁间隙是模具设计中最重要的参数之一，必须保证其合理性，这个需要生产数据的支持以及经验的判断，再经过试模验证。
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