在五金冲压加工生产过程中，破裂是常见的一种问题，非常让人头痛。一般情况下，破裂都在在拉深这个环节产生的，我们可以根据产品的破裂情况判断故障原因所在，从而对冲压模具作出相对应的修改。经过我们多年的总结，原因不外乎以下4种：
1.压边力过大。
2.拉深深度过高。
3.凹模圆角半径过小。
4.自然时效破裂。 在产品进行完拉深工序后，并不是马上就破裂，而是在之后的一段时间里，，由于产品中的部分残余应力释放而产生的破裂。
来看一下几个具体的实例。
上图中，从产品a上我们能很明显看到法兰起皱，导致材料无法顺利进入凹模型腔从而产生破裂.这是我们最开始要做的工作，就是消除上面的法兰起皱。通过加大脱料板的压料力可以消除，对于使用倒装的拉深模具结构，我们可以调节冲床的气压力轻松实现。
当然，您的冲床台面需要有气缸才行.当加大脱料板的压料力后，如果没有其它的问题，可能就顺利拉深出来了，也有可能会出现图b的情况.这时说明压边力过大，凹模圆角半径小，当您再将压边力调大时，可能会出现如下图所示的情况:
这样就是很明显的压边力过大了，如果按上面的方法还不能调整出来，则请您将产品的展开外形适当调小。上面的情况主要出现在产品的危险断面区，也就是上面部落讲的凸模圆角处。与之类似的情况还有以下几种，如图:
自然时效破裂如下图:
这种现像一般出现在材料表面硬度较高的不锈钢等，黄铜也容易产生自然时效裂纹。解决的方法是加多拉深次数或者在拉深的中间添加一个退火的工序。
影响拉深破裂的因素实在太多，比如模具的表面光洁度，拉深油的性能，凹模圆角半径的大小等.对于很多种情况，我们都应该能在现场掌握第一手的资料，然后根据对应的症状作出适当的修理。
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