同一五金模具冲压出来的产品具有相同尺寸和形状，即每一工序加工後就完成一部份或全部的尺寸和形状，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修护使回复原状，若是判定结果为设计错误，即要改变设计，五金模具的检修即是依据这个原则。
下述各点可以作为检修的参考：
一、测量最後所冲打出之成品，核对检查标准以判定变异处，再核对LAYOUT量测该工程尺寸是否与模具图相同，尺寸是否变异，必要时测量前後相关工程以确认判定变异之处和原因，再施以对策解决。
二、如果无法判定故障原因或解决对策时，应请教他人之意见，切勿独断自行之。
三、毛头过大，造成这个状况的原因有以下几种：
1、刀口磨耗：重新研磨
2、间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度较低，减小间隙。
3、间隙太小：二次剪切面加大间隙。
4、对合切痕：改变接合à度或作段差或减小间隙。
5、过於尖à：制品à度小於75度改变工程或间隙。
6、材料过硬：更换材料或加大间隙。
7、模具崩à：重新研磨。
8、模贝不正：局部产生毛头或括伤。重新校正或修改模具。
四、咬模
1、模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。
2、冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。
3、模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。
4、模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。
5、冲模干涉：冲或模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。
6、冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。
五、尺寸变异
1、刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
3、冲模太短：弯à度变大，倒à不ì，成形不完全。
4、逃孔不符：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、顶出不顺：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
6、顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
7、导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
8、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。
9、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。
10、冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。
11、撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
12、浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
13、材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
14、设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。
六、模具损坏
1、热处埋：淬火温度过高或不ì，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。
2、冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。
3、废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。
4、冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。
5、逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。
6、异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。
7、组立错误:错装零件位置、方向而损坏。
8、弹簧因素:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。
9、冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。
10、维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。
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