冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工方法。五金冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，大部分将经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机外壳、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
五金冲压工序可分为四个基本工序：
冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。
弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和整形工序等）。
五金冲压工艺特点
（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。
（2）操作工艺方便，不需要操作者有多高水平的技艺。
（3）冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。
（4）冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。
（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。
（6）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
（7）用模具批量生产的冲压件成本低廉。
（8）冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。
加工特点
1. 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
3. 冲压的强度和刚度均较高。
4. 冲压件的成本较低。
冲压设备
按传动结构：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床
按加工精度：普通冲床，精密冲床
按使用范围：普通冲床，专用冲床
下面我们来看看动图吧~这样会让你更了解五金冲压！
实际上它的速度如此之块！
拉伸的过程，为了防止材料断裂，冲压一次不能拉伸太长，所以要一点一点的来哦~
圆形工件就是这么弯折出来的~
摆件式工件弯折~
V字形弯折
以上都是板材弯折，那么圆管是如何弯折的呢？
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