级进模的英文名称 progressive die，指的是由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工的冲模。其功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而将毛胚转变为产品零件的能力。

　　级进模的结构组成

　　1.级进模由上模、下模和模套这三个部分组成，由导柱作为导向。

　　2.上模有上模固定板，板内装有凸模，并且有螺丝与上模板相连接。

　　3.下模是下模固定板，板内装有型芯，并与另外的型芯组成。

　　4.带锥孔的凹模套内，装入两个半锥形的凹模，中间开有型腔孔，两个半圆凹模有两个定位销定位。

　　5. 卸料部分式由顶杆及顶杆垫板组成，在零件制品成型后，首先用专用卸模工作撬开上模，再用顶杆将两个半锥形凹模顶出模具外，使级进模分开即可取出制品。

　　级进模的产品特点

　　1.级进模是多工序冲模。在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉伸等多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率。

　　2.操作安全简单。级进模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装臵。

　　3.级进模因为工序分散，不必集中在一个工位，不存在复合模“最小壁厚”的问题，因而模具强度较高，寿命较长。

　　4.级进模易于自动化，包括自动送料，自动出件(料)，自动叠铆。

　　5.级进模工件和废料俊往下漏，因而可以采用告诉压力机生产。

　　6.使用级进模可以减少压力机，车间面积，半制品运输及仓库面积。

　　7.级进模较难保持内、外形相对位置的一致性，其原因是内、外形是逐次冲出的，每次冲压都有定会差。但是内、外形相对位置精度要求高的零件，有时不一定是全部轮廓有这样的要求，可能只是部分的。碰到这种情况，可以在冲内形上午同一工位上，把这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的要求。