级进模冲压自动化生产线，一般由开卷送料机、冲床、级进模、自动下料线组成。实现从卷料开卷、料带较平、料带涂油、冲压成件、下线收集成品件的自动过程，目前我司有2条这样的生产线。
这条生产线最核心的的部件就是级进模具，它有多个工位，各工位按顺序依次关联，完成不同的加工内容，一般依次为冲孔、修边、翻边、整形、落料工序等。在冲床的一次行程中完成一系列的不同的加工内容。一次行程完成以后，由送料机按照一个固定的步距将料带向下料方向移动，这样在冲床的一次冲压过程中就可以同时完成多个工序加工。一般级进模冲压自动化生产线生产节拍较高，达30次/没分钟左右。可见级进模具的自动化冲压生产线的效率是非常高的，具体来说，它具有以下的优点：
1. 生产效率高。级进模是多任务工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲成形以及拉伸等多种工序，具有很高的生产率。
2. 容易实现自动化。从上料、送料、加工、下件均可实现自动化操作，从而减少了人工成本，也提高了生产效率，同时防止了因人工操作的不一致性而带来的异常。
3. 可以采用高速冲床生产。依据产品状态，可考虑使用高速冲床，以达到更高的生产效率。
4. 操作安全。冲压设备均设有安全门，使工作区域与人员操作区域隔离，形成一个相对封闭的工作区域，为高速生产提供了安全保障。
5. 节省厂房面积。一台机床就组成了一个生产线的加工部分，可单独完成一个产品的生产， 占地面积小，同时也简化了底料及半成品的运输检测，安全性高。
虽然级进模具冲压生产线具有很多的优点，但也有不足的地方，比如材料利用率不高，由于需要保证料带的连续性及稳定性，同时要保证各工序状态工序内容的均匀分配，有时会牺牲掉一部分的材料。
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