在加工制造五金模具的过程中不可避免会产生各种缺陷，比如在磨削过程中就会有工件变形、裂纹等缺陷，那么如何减少这些缺陷的产生呢？经过多年的摸索我们总结了一下几点经验：
1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。
改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
2、将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。
对于高精度五金模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
3、消除磨削应力也可将五金模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。
4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具，磨削加工就必须考虑环境温度的影响，一般恒温磨削。从我们的经验看，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，相当于每100mm变形量1.2μm/℃)，除了磨削外的各个精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
5、采用电解磨削加工替代机械磨削，改善五金模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；电解磨削加工时砂轮的磨损量远比机械磨削少，比如机械磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的4-6倍，而用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。
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