在钣金加工的冲裁加工中，零件出现毛刺是难以避免的，只要达到客户要求的品质即可。如果毛刺现象太严重，影响到零件的质量，则需一定的措施去对应这个情况。那么如何应对呢，这就要先从毛刺的产生原因说起，归根结底，主要有以下三大原因：
1. 五金冲压模具间隙过大、过小或不均匀。间隙过大、过小会造成坯料断离时，上、下裂纹不重合而产生较大的毛刺。而模具间隙不均匀，则会造成工件在局部位置上产生较大的毛刺。
2. 五金冲压模具工作部分刃口变钝。当刃口由于长期工作磨损而出现圆角不够锋利时，就不能很好地起到材料的分离作用，就像俗话说的藕断丝连，整个断面会因撕裂的不规则而产生较大的毛刺。
3. 五金冲压模具的凸模与凹模中心线不重合。这个情况会造成在零件的单边产生较大的毛刺。
另外，材料的性质、厚度、冲裁润滑油也有一定的关系。
根据造成，我们的解决办法如下：
1保证凸、凹模的加工精度和装配质量。整个模具要有足够的刚性。
2.要保证凸、凹模间有合理的间隙值。
3 对变钝的模具刃口及时修磨。
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