热处理工艺是五金模具制造工艺必不可少的一道工序，它可大大提升模具的工艺性能从而提高寿命。未进行热处理的五金模具容易造成淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹等。五金模具的热处理也是一项技术性很高的工艺，如果工序控制得不好，也难以到达满意的效果。鄙人总结起来，主要有以下几点须注意：
1、淬火温度过低，主要由工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成。应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。
2、淬火温度过高,这也是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统光电牙轴。
3、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。
4、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。这就要求我们操作出炉、入槽时动作要快。还需掌握淬火介质冷却特性：油温60~80℃,而水一般是30℃以下。当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。加强冷却剂的搅，在Ms+50℃时取出螺纹研磨镶件。
5、脱碳,这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料，机加工余量加大2~3mm。
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