冲压工件的开裂一般发生在新模具或者板料调试时出现，这会直接导致零件的报废。即使只是伤线也要报废，因为这是工件将要出现开裂的极限表现，经过涂装烘烤以后，材料应力释放，依然有可能导致工件开裂，因此，在冲压生产过程中必须杜绝成品件的伤线。
造成开裂的原因一般是：板料流动过于顺畅，冲压过程中板料拉伸变形程度超过材料本身的延展率要求，导致冲压件开裂。
解决思路：改善板料流动速度，基本上可以从以下几个方面着手：
⑴烧焊降低拉延筋，减少板料走料阻力；
⑵改善型面光洁度；
⑶增加刺破刀，增加局部板料流动供应量；
⑷改变拉延筋形状（图7）；
⑸减小板料边尺寸。
应该尽量将问题扼杀在摇篮里，万一到生产中才发现问题，临时应对措施如下：
⑴在开裂或伤线处涂抹润滑油；
⑵适当减小压边力；
⑶调整平衡块，增加局部平衡块垫片，减小局部板料流动阻力。
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