在设计五金模具的时候，有些特殊尺寸的孔位是要特别注意的，不能按照常规的思维考虑，总结起来，主要有以下4个需要特别主要的地方：
（1）最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
（2）厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。 例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。
材质 | 板厚(mm) | 孔径(mm) |
软钢(40Kg/mm2) | 6.0 | 8.2-12.7 |
4.5 | 11.0-12.7 | |
不锈钢(60Kg/mm2) | 4.0 | 8.2-12.7 |
例2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。
材质 | 板厚(mm) | 孔径(mm) |
软钢(40Kg/mm2) | 6.0 | 22.9-31.7 |
4.5 | 30.6-31.7 | |
不锈钢(60Kg/mm2) | 4.0 | 22.9-31.7 |
（3）冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。
例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。
（4）冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
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