为了能使模具钢性能更加良好,我们需要对其进行冷却,有关淬火工艺冷却方法主要有以下几种：
1、模具钢单液淬火法
将模具钢或者零件加热到奥氏体化后淬入水、油或者其他冷却介质中,经过一定时间冷却后取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程是在单一冷却介质中完成的，称为单液淬火法。
注：冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域。
2、模具钢双液淬火法
模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质中配合完成的，一般常用的是水和油。使冷却过程达到比较理想的状态，既在珠光体转变区域快速冷却,在马氏体转变区域缓慢冷却。具体做法：将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第一种介质中,以抑制过冷奥氏体的珠光体转变,当冷却到0℃左右时，快速取出后转入低温区缓冷的第二种介质中。由于马氏体转变在比较缓和的冷却条件下进行，可有效地缓解或者防止变形及开裂，称为水淬油冷。这种方法需要较高的操作技巧。有时也可理解为三种介质，先水，后油，最后是空气。
3、模具钢分级淬火法
将加热到奥氏体化温度的模具钢或者工件淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质中，一般常用的为盐浴，在此停留一段时间，使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷，在较低的冷却速度中完成马氏体转变，这种方法能明显的减少变形并且提高模具钢的韧度，是模具零件最常用的淬火方法之一。模具钢分级淬火的温度选择有两种：①选取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30℃；②选取Ms点以下80~100℃。分级停留时间要掌握好，时间过短则会导致温度不够均匀，未能达到分级淬火的目的；时间过长则可能发生非马氏体相变而降低硬度。
4、模具钢喷射淬火法
复杂且厚薄相差大的大型工件和模具钢，为了使冷却均匀而避免过大的淬火应力。控制好冷却过程中不同阶段、部位的冷速方法。有喷液，喷雾，气淬等方式，其优点是可根据不同介质、流量、压力来控制和调节各温度区域的冷速；或者改变不同喷嘴数量和位置可使冷却均匀。目前在模具热处理中最广泛的真空高压气淬就是。
5、模具钢等温淬火法
将加热到奥氏体化温度的模具钢工件淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留，完成相变来获得下贝氏体组织或者下贝氏体和马氏体混合组织。此方法的目的是有效的缓解变形和开裂，具有淬火应力小等优点以及与回火马氏体相近的强度和韧度。
避免模具钢使用过程中，出现变形、开裂的现象，对于模具钢淬火工艺后的冷却，此步骤是必须的过程，这样会使模具钢不易变形，在使用条件下有合适的粘度，不易燃易爆、无毒等
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