做五金模具的知道，冲压生产会导致板材变薄，它是板材拉伸导致的结果，从实际经验看，板料的厚度减少4 %～20 %之间都是可以接受的，若减薄的太多，则不仅将削弱零件的刚度，严重者，甚至直接导致板料破裂，沦为废品，因此，破裂现象是严重影响冲压成形件质量的重要缺陷之一。
我们知道，在材料拉伸试验中，随着变形的不断加深，材料的承载面积不断缩减，同时其硬化效应也不断增强，当硬化效应的增加能够补偿承载面积的缩减时，变形是稳定的；当越过某一极限值以后，材料将首先在承载能力最薄弱的位置发生颈缩，最终被拉断。对于板料来讲，材料变形的过程与拉伸实验是基本相同的，当应变超过某一极限值的时候将引起板材破裂。
根据破裂程度的不同，可将破裂分为微观破裂和宏观破裂两种情况。微观破裂指在板料中产生肉眼难以看清的裂纹，尽管裂纹深度很浅，但其实一部分材料已然失效。宏观破裂是指板料中出现了肉眼可见的裂纹和断裂。金属加工微信，内容不错，值得关注。宏观破裂通常主要由薄板平面内的过度拉胀所造成的，而微观破裂既可由单纯的拉胀引起，也可由单纯的弯曲引起，无论是微观破裂还是宏观破裂归根结底都是由于材料局部拉应变过大所致。
破裂产生的场合一般有：深冲工艺中小半径区域、凸模圆角处、侧壁中心以及材料通过拉延筋进入凹模导致流动受阻的区域。
由于破裂是由局部区域的应变超出其极限值而导致的，因此，消除破裂现象应当遵循原则就是改变法向接触力和切向摩擦力的分布，以降低破裂区域的拉应变值，工程上的做法一般有：
1、选择合理的坯料尺寸和形状
在板料成形过程中坯料的尺寸、形状会影响最终的成形质量，比如在拉伸方筒时，首先采用方形坯料进行拉伸，如果出现破裂，可对坯料四个角进行适当大小的切角处理，则可消除破裂。
2、增加辅助工序（改变产品圆弧或斜度，增加整形或工艺切口）
在满足零件功能要求的前提下，适当增大模具圆角或减小斜度可以减小材料在成形过程中的流动阻力，从而避免破裂。在板材适当的部位冲切工艺切口，使容易破裂的区域从相邻区域里得到材料补充，以改善该区域的变形情况，同样也可以避免破裂的产生。
3、调整拉延筋参数或压边力
使用拉延筋虽然可以防止凸缘部位产生褶皱，但其副作用就是增加了材料进入凹模的流动阻力，因此，不适当的拉延筋参数可能会导致流动阻力过大，致使板材拉裂。
4、改善润滑条件
冲压成形质量与润滑剂的关系极为重要，不良的润滑条件或润滑剂选择不当都有可能导致板材拉裂。
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