伽利略说“给我一根杠杆，我就能撬动地球”，那么给他一个电机外壳，他能做出来吗？我看未必，当然本人也做不出来，那么如果你拿到一个五金冲压件样品，要批量生产，怎么办呢？ 这个问题还让专业人士来回答吧，为此我们特意拜访了东莞市德盈铝制品有限公司五金模具部的模具工程师李工，他的回答如下：
首先，冲压工艺与模具开发是一个创新过程。每开发一副模具的过程都是一次新的探索，模具既是最终产品，又属于加工工艺装置，每一副模具由于需成形零件的形状和技术要求的不同，成形工艺存在区别，从而使模具结构和制造工艺有所不同。
冲压工艺与模具设计是一个基于经验和知识的创造性思维过程。具体表现在：①冲模设计是一种面向产品的思维决策过程，在决策过程中，不仅需要大量的领域知识，而且需要很强的求解问题的技巧，知识特别是专家的经验知识在其中起了关键性作用；②冲模设计是经验知识的应用过程，这一知识的应用过程不仅是参考经验知识辅助设计的过程，更是在现有经验知识基础上进一步积累创新的过程。
冲模设计和制造是一个多环节、多反复的复杂过程。在冲模设计过程中，从制件设计、成形工艺设计、模具结构设计、模具制造规划到模具装配等，设计环节较多，且各环节相互制约和影响。
冲压工艺与模具设计主要包括以下步骤：
1）根据需求分析结果，把用户要求变为设计细节。在工件设计阶段，要同时考虑工件的工艺性、模具结构的合理性以及模具成本等。
2）在工艺设计阶段，对工件的加工特点进行分析，拟订冲压工艺方案，确定模具类型、基本工艺参数，并从制造环境和经济角度等多因素出发，优选工艺方案。
3）模具结构设计包括模具概念设计和模具零部件详细设计。在概念设计阶段，根据冲压工艺方案，对模具应达到的性能进行分析，确定模具结构设计方案；在模具零部件详细设计阶段，确定模具的具体几何结构。
4）模具制造阶段应根据模具设计结果，进行模具制造计划准备，调整各种生产设备及工艺装备，最后加工出模具，并进行冲压试验。
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