我们都知道，冲压模具的工作条件一般都不好，这对模具的寿命是有影响的，那么具体表现在哪里呢？通过什么措施来增加模具的寿命呢？东莞市德盈铝制品有限公司（以下简称：德盈）的模具工程师给小编分享了他们的经验，总结如下：
1、制订合理的加工工艺
模具设计完成后，相关技术文件一般是直接下发生产部门，而德盈根据多年积累的经验采取的流程是先输入到工艺组，由专业的工艺员根据具体的要求制订合理的工艺文件再输入生产部门和品质部门；
2、制订合理的配合间隙、严格管控制作精度
模具各活动结构间的配合间隙不合理将直接导致模具的机构失效，引起机构性故障，损坏模具及寿命；设计员与工艺员根据具体项目计算出的间隙输入技术图档，生产部门严格按图施工，品质部门负责实施结果的验收与判定；另外要注意一些碰穿高温区域放合适的碰穿间隙，否则模温升高后产生热胀挤压会导致模具变形、挤裂，产品拉伤、拉裂、型面飞边。
案例：两个滑块碰穿区域，如果没有合适的间隙将会导致挤压偏位，影响产品尺寸；挤伤模具，造成产品拉伤拉裂；挤裂滑块，导致模具失效、生产中断。
3、采用高速NC加工技术，减少放电加工电火花加工技术多年来一直是模具加工的 重要成型手段，但是我们知道，电火花加工是利用电极与工件间在一定工作介质中 产生脉冲放电，在火花放电瞬间高温高压下，使工件材料熔化、气化，放电加工后 会在模具表面形成加工变质层---“白层”，这将导致模具在压铸生产中过早形成裂 纹失效；因此尽量采用高速NC加工代替脉冲放电加工将有利于提高模具寿命，同 时高速NC加工后可保证尺寸精度高、表面粗糙度好，减少抛光工时，甚至无须再 进行打磨抛光。另外采用NC加工后的模具表面为压应力状态，这有助于延缓模具 表面的早期龟裂纹出现。
当避免不了脉冲放电加工时，推荐采用多次放电加工，最后阶段采用低电流 高频率放电，再进行抛光处理掉“白层”。
4、减少残余应力
型腔零件在各道加工工序时都会产生残余内应力，这将使零件处于不稳定状态， 工作中易变形甚至开裂失效。因此必须采取相应的措施加以管控：
a、确保合理的结构设计；首先需要保证零件有足够的刚度，壁厚均匀，对于有台阶 或转角区域应处理好“圆滑过渡”。
b、合理安排加工工艺；粗加工和精加工分阶段 进行，对于特殊的零件增加一次或多次半精加工，从而确保零件有自然失效时间。
c、加工完成后对零件进行去应力处理；
5、严控冷却系统
模具在压铸生产中，受高温、高压、高速金属液反复冲击，其寿命影响最为 显著，当内冷却系统无法正常工作时，压铸现场只能通过喷涂外冷式进行操作， 这将使模具激冷激热，严重影响正常寿命；
因此，制作过程当注意以下：
a、严格按设计图施工，确保冷却通道流量；
b、点式冷却的深度确保加工到位，喷管的长度严格按照设计图加工并点检确认；
c、各冷却通道有对应的编号，确保在压铸生产时方便调试、控制模具的热平衡；
6、模具材料及热处理工艺
型腔材质的优劣对模具寿命有直接因素，优质的模具钢材需要具备高的 韧性与延展性，从而提高钢材的抗热疲劳性能，提高模具的使用寿命。
在热处理环节，需严控热处理工艺，不同几何尺寸的零件应区分入炉、 区分工艺；对于有特殊表面要求的铸件，可考虑选择合适的模具表面涂层处 理技术。
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